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高酸气田的“防腐医生”——记河南省五一劳动奖章获得者、普光分公司采气厂维护维修站技术助理王长宏

发布日期:2014-06-07收藏本页】   【打印此文

  “效果理想与否,就看这最后一个月啦!”6月4日一大早,王长宏就来到普光天然气净化厂中控室,盯紧监控数据。缓蚀剂降量应用已经持续了5个月,王长宏不敢有丝毫放松。

  从2008年到普光气田起,王长宏在防腐岗位上已经干了6年,从门外汉变成了行家里手。“这小子干起活儿来有韧劲儿!”站长何洋评价道。

  第一次“触硫”——都抖了,心也慌了

  “当时腿都抖了!”对第一次进入普光301集气站更换腐蚀挂片的情景,王长宏记忆犹新。

  到了现场,心里陡然紧张起来,王长宏慌了。“练的时候,是在无压管线上;现场操作是在十几兆帕的酸气管线上,一旦出现意外,足以瞬间致命。”面对压力,王长宏慢慢稳住了阵脚。

  高1.8米的取放装置重40斤,高1.2米的也有20斤。背着空呼,几个人小心翼翼,用了4天时间才更换完13个腐蚀挂片。现在,仅需两天就够了。

  跨界到集输系统干防腐的王长宏从头开始,找资料自学。在他电脑里,至今还保留着整个集输系统的设计资料:“只有熟悉整个设计,心里才有数。”他还在网上学习国内外先进的腐蚀监测技术,优化气田防腐技术。

  气田“医生”——给集输系统“消炎”

  对于人来说,有了炎症必须及时消炎;而对于气田集输系统来说,缓蚀剂连续加注就如同给管道“消炎”,能让管道时刻保持“健康”。

  针对腐蚀程度不同,气田缓蚀剂加注分为连续加注和批处理。批处理是对外输管道进行保护,在集气场站加热炉进口和外输管道位置进行连续加注,主要是对管线批处理的一种补充手段。

  每天,利用腐蚀监测系统,王长宏分析腐蚀监测数据,更换、分析腐蚀挂片,组织开展管道壁厚检测,对管道阴极保护系统进行保护电位测试,掌握生产对腐蚀的影响,从而制订防腐措施。目前,集输系统腐蚀受控,管道运行良好。

  优化试验——腐蚀速率远优于设计标准

  第一年腐蚀速率为0.045毫米,第二年、第三年保持在0.03~0.04毫米,远优于0.076毫米/年的设计标准!

  原有的设计标准能不能变?变了有没有风险?“即使有三年的监测数据,加上在实验室进行过模拟实验,可真要在站里实施,心里多少还是有些打鼓。”2012年11月30日,王长宏和他的团队在普光107集气站开始了缓蚀剂优化试验,把缓蚀剂加注量从72升/百万立方米降到54升/百万立方米。

  为期3个月的试验结束时,腐蚀速率保持在0.04毫米/年,达到了预期效果。趁热打铁,紧接着的第二轮降量试验,用他的话说就是“风平浪静”。

  去年7月,普光主体16个集气站缓蚀剂加注量开始从72升/百万立方米降至54升/百万立方米,今年初又降至48升/百万立方米。截至今年4月底,平均腐蚀速率为0.04毫米/年,完全可控。

  “在普光301集气站,以前每20天需要向缓蚀剂撬块加注一次,现在30天一次。”王长宏说,“一年下来,仅降量节省的成本也在800万元左右。”

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